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印染廢水膜法循環(huán)回用工程案例

 

  

印染廢水膜法循環(huán)回用系統

  純水設備工程案例:對于以建有污水處理站的企業(yè),污水處理規模能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,只要求將污水處理廠(chǎng)的出水回用于生產(chǎn)的企業(yè),我公司采用膜法循環(huán)回用工藝。印染廢水用管道輸送 到廢水調節池,經(jīng)水質(zhì)、水量調節和初次沉淀后進(jìn)入生化系統處理;生化系統出水經(jīng)適當預處理后進(jìn)入膜系統,經(jīng)膜系統處理后的透過(guò)液(膜出水)達到印染工藝用 水要求,回用于生產(chǎn);水回收率可達到 85% 左右。還有 15% 的濃水返回到生化系統處理。

 

  以處理難度為標準可分為:

  1.高濃度印染廢水:機織布的退煮漂廢水、牛仔線(xiàn)的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。

  2.中等濃度印染廢水:毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線(xiàn)染色及拉鏈染色等。

  3.低濃度印染廢水:牛仔服飾洗漂廢水。

  生化處理與新工藝膜處理對比:

 工藝
印染廢水生化法處理技術(shù)
印染廢水膜處理回用技術(shù) 
 占地
全部廢水采用生化工藝處理,占地面積大
膜設備裝置緊湊,占地面積; 只有占總排水量 10% 的濃水需生化處理。
 運行成本
1.2—1.8 元 / 噸
1.6—2.1 元 / 噸
 回用水
無(wú)法回用
85% 的水可以回用,具有明顯的投資收益。
投資回收期
沒(méi)有直接的經(jīng)濟效益,回收期長(cháng)。                                
能夠回收 85% 的水資源;投資回收期短,一般約 3 年左右。
排水
大量達標廢水不能回用于生產(chǎn),只能排放。
膜系統處理后的出水水質(zhì)高, 85% 的廢水可資源化利用,排水量只有用水量的 15% 左右
繳納排污費
 多
少 
對企業(yè)可持續發(fā)展             
支持力度小
支持力度大
自控
不易實(shí)現自動(dòng)化控制 
操作方便且易實(shí)現自動(dòng)化控制
工藝靈活性
全部是土建構筑物,不能移動(dòng) 
膜設備靈活,可以移動(dòng);可以跟其它工藝設備配套運行 

 

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